Президент России
  • События
  • Структура
  • Видео и фото
  • Документы
  • Контакты
  • Поиск
  • Искать на сайте
  • или по банку документов
Поиск по документам
Все
Официальный портал правовой информации pravo.gov.ru
Президент России
Версия официального сайта для мобильных устройств

Разделы сайта Президента
России

  • События
  • Структура
  • Видео и фото
  • Документы
  • Контакты
  • Поиск
  • Поиск
  • Для СМИ
  • Подписаться
  • Справочник
  • Версия для людей с ограниченными возможностями
  • English

Информационные ресурсы
Президента России

  • Президент РоссииТекущий ресурс
  • Конституция России
  • Государственная символика
  • Обратиться к Президенту
  • Президент России —
    гражданам школьного возраста
  • Виртуальный тур по
    Кремлю
  • Владимир Путин —
    личный сайт
  • Дикая природа России

Официальные сетевые ресурсы
Президента России

  • Telegram-канал
  • ВКонтакте
  • Rutube
  • YouTube

Правовая и техническая информация

  • О портале
  • Об использовании информации сайта
  • О персональных данных пользователей
  • Написать в редакцию

Все материалы сайта доступны по лицензии:

Creative Commons Attribution 4.0 International

Администрация Президента России2025 год
Показать предыдущую страницу документа
<p>3) с прочностью на сжатие менее 14 х 106 Н/кв.м

     г) плоские   абсорберы,  выполненные  из  спеченного  феррита,
имеющие:
     1) удельный вес более 4,4; и
                                                   о
     2) максимальную рабочую температуру 548 К (275  С)

     2. По пункту 1.3.1.1 контролируются также краски, содержащие в
своем составе магнитные материалы, обеспечивающие поглощение волн;

1.3.1.2.      Материалы для   поглощения    волн    на   381519000;
              частотах,  превышающих 1,5 х 1014Гц,  но   391000000
              меньших 3,7 х 1014Гц, и непрозрачные для
              видимого света;

1.3.1.3.      Электропроводящие полимерные материалы с
              объемной электропроводностью свыше 10000
              См/м    или    поверхностным    удельным
              сопротивлением    менее   100   Ом/кв.м,
              выполненные   на   основе   любого    из
              следующих полимеров:

1.3.1.3.1.    Полианилина;                               390930000

1.3.1.3.2.    Полипиролла;                               391190900

1.3.1.3.3.    Политиофена;                               391190900

1.3.1.3.4.    Полифенилен-винилена; или                  391190900

1.3.1.3.5.    Политиенилен-винилена                      391990900
     ___________________________
     Техническое примечание.
     Объемная электропроводность    и    поверхностное     удельное
сопротивление  должны  определяться  в  соответствии со стандартной
методикой ASTM Dили ее национальным эквивалентом

1.3.2.        Металлические сплавы,            порошки
              металлических  сплавов  или  сплавленные
              материалы следующего типа:
     ___________________________
     Примечание.
     По пункту   1.3.2   не  контролируются  металлические  сплавы,
порошки   металлических   сплавов   или   сплавленные    материалы,
предназначенные для грунтующих покрытий

1.3.2.1.      Металлические сплавы, такие, как:

1.3.2.1.1.    Нижеперечисленные сплавы    на    основе
              никеля  или  титана в форме алюминидов в
              виде сырья или полуфабрикатов:

1.3.2.1.1.1.  Никелевые алюминиды,          содержащие   750220000
              минимально  15%  (по весу),  максимально
              38% (по весу) алюминия и не менее одного
              дополнительного элемента сплава;

1.3.2.1.1.2.  Титановые алюминиды,  содержащие 10% (по   810810100
              весу)  или  более  алюминия  и  не менее
              одного дополнительного элемента сплава

1.3.2.1.2.    Металлические сплавы,  изготовленные  из   750220000
              порошкового  металлического  сплава  или
              имеющие      вкрапления      материалов,
              контролируемых по пункту 1.3.2.2, такие,
              как:

1.3.2.1.2.1.  Никелевые сплавы:                          750220000

              а) со сроком  эксплуатации  10000  часов
              или   более   до   разрыва   в  условиях
              нагружения  на  уровне   676   МПа   при
                                    о
              температуре 923 К (650  С); или

              б) с  низким   показателем   циклической
              усталости,  10000 циклов или более,  при
                                          о
              температуре   823   К   (550     С)    и
              максимальном нагружении 1095 МПа;

1.3.2.1.2.2.  Ниобиевые сплавы:                          811291310;
                                                         811299300
              а) со сроком  эксплуатации  10000  часов
              или   более   до   разрыва   в  условиях
              нагружения  на  уровне   400   МПа   при
                                     о
              температуре 1073 К (800  С); или

              б) с  низким   показателем   циклической
              усталости,  10000 циклов или более,  при
                                          о
              температуре   973   К   (700     С)    и
              максимальном нагружении 700 МПа;

1.3.2.1.2.3.  Титановые сплавы:                          810810100

              а) со сроком  эксплуатации  10000  часов
              или   более   до   разрыва   в  условиях
              нагружения  на  уровне   200   МПа   при
                                    о
              температуре 723 К (450  С); или

              б) с  низким   показателем   циклической
              усталости,  10000 циклов или более,  при
                                          о
              температуре   723   К   (450     С)    и
              максимальном нагружении 400 МПа;

1.3.2.1.2.4.  Алюминиевые сплавы с пределом длительной   760120;
              прочности:                                 760429100;
              а) 240 МПа или более при температуре 473   760820910;
                    о                                    760820990
              К (200  С); или

              б) 415 МПа или более при температуре 298
                   о
              К (25  С);

1.3.2.1.2.5.  Магниевые сплавы с  пределом  длительной   8104
              прочности  345 МПа или более и скоростью
              коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном
              водном    растворе    хлорида    натрия,
              измеренной в соответствии со стандартной
              методикой  ASTM G-31 или ее национальным
              эквивалентом
     _______________________________
     Технические примечания:
     1. К   металлическим  сплавам,  указанным  в  пункте  1.3.2.1,
относятся те, которые содержат больший процент (по весу) указанного
металла, чем других элементов
     2. Срок  эксплуатации  до   разрыва   следует   определять   в
соответствии   со   стандартной   методикой   АSTM   Е-139  или  ее
национальным эквивалентом
     3. Показатель  циклической  усталости  должен  определяться  в
соответствии со стандартной методикой ASTM Е-606  "Рекомендаций  по
тестированию   на  усталость  при  небольшом  количестве  циклов  и
постоянной   амплитуде"   или   ее    национальным    эквивалентом.
Тестирование  следует  производить в осевом направлении при среднем
значении  показателя  нагрузки,  равном  единице,  и   коэффициенте
концентрации   нагрузки  (Kt),  равном  единице.  Средняя  нагрузка
определяется  как  частное  от  деления  разности  максимальной   и
минимальной нагрузок на максимальную нагрузку

1.3.2.2.      Порошки металлических    сплавов     или
              частицы    материала   для   материалов,
              контролируемых по пункту 1.3.2.1, такие,
              как:

1.3.2.2.1.    Изготовленные из     любых     следующих
              композиционных систем:
     _____________________________
     Техническое примечание.
     Х в  дальнейшем  соответствует  одному  или  более  элементам,
входящим в состав сплава

1.3.2.2.1.1.  Никелевые сплавы   (Ni-Al-X,   Ni-X-Al),   750400000
              квалифицированные  для  использования  в
              составе частей  или  компонентов  турбин
              двигателей,   т.е.  менее  чем  с  тремя
              неметаллическими частицами (введенными в
              процессе производства) крупнее 100 мкм в
              109 частицах сплава;

1.3.2.2.1.2.  Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X  или  Nb-X-Al,   811291310;
              Nb-Si-X   или   Nb-X-Si,   Nb-Ti-X   или   811299300
              Nb-X-Ti);

1.3.2.2.1.3.  Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al);    810810100

1.3.2.2.1.4.  Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg,   7603
              Al-Zn-X   или   Al-X-Zn,   Al-Fe-X   или
              Al-X-Fe); или

1.3.2.2.1.5.  Магниевые сплавы (Mg-Al-X или  Mg-X-Al);   810430000
              и

1.3.2.2.2.    Изготовленные в контролируемой среде при
              помощи     одного    из    нижеследующих
              процессов:

              а) вакуумного распыления;

              б) газового распыления;

              в) центробежного распыления;

              г) резкого охлаждения;

              д) спиннингования расплава и кристаллизации;

              е) экстракции расплава и кристаллизации; или

              ж) механического легирования

1.3.2.3.      Сплавленные материалы       в       виде   750300900;
              неизмельченных зерен, стружек или тонких   750400000;
              стержней,       изготавливаемых        в   750512000;
              контролируемой   среде  методом  резкого   760200100;
              охлаждения,  спиннингования расплава или   760320000;
              экстракцией  расплава,  используемые при   760429100;
              производстве порошка  для  металлических   810430000;
              сплавов     или    частиц    материалов,   810490100;
              контролируемых по пункту 1.3.2.2           810810100;
                                                         810810900;
                                                         810890300;
                                                         811291310;
                                                         811291390;
                                                         811299300

1.3.3.        Магнитные материалы всех типов  и  любой
              формы, имеющие какую-нибудь из следующих
              характеристик:

1.3.3.1.      Начальную относительную        магнитную   850511000;
              проницаемость 120000 или более и толщину   850519;
              0,05 мм или менее                          850519100;
                                                         850519900
     ________________________________
     Техническое примечание.
     Замер начальной  относительной  магнитной проницаемости должен
осуществляться с использованием полностью отожженных материалов;

1.3.3.2.      Магнитострикционные сплавы,      имеющие   720690000
              любую из следующих характеристик:

              а) магнитострикционное насыщение более 5
              х 10-4; или

              б) коэффициент      магнитомеханического
              сцепления (к) более 0,8; или

1.3.3.3.      Аморфная или нанокристаллическая стружка   7206;
              сплава,     имеющая     все    следующие   750400000;
              характеристики:                            8105

              а) состав минимум 75 % (по весу) железа,
              кобальта или никеля;

              б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6
              Т или более; и

              в) любое из нижеследующего:
              1) толщину стружки не более 0,02 мм; или
              2) удельное электрическое  сопротивление
              2 х 10-4Ом/см или более
     ____________________________
     Примечание.
     Нанокристаллические материалы,  указанные  в  пункте  1.3.3.3,
являются материалами, имеющими кристаллические зерна размером 50 нм
или менее, что определяется дифракцией Х-лучей

1.3.4.        Урано-титановые сплавы или  вольфрамовые   284410000;
              сплавы  с  матрицей  на  основе  железа,   810810100;
              никеля или меди,  имеющие все  следующие   810199000
              характеристики:

              а) плотность свыше 17,5 г/куб. см;

              б) предел упругости свыше 1250 МПа;

              в) предел прочности на растяжение  более
              1270 МПа;

              г) относительное удлинение свыше 8 %

1.3.5.        Сверхпроводящие композиционные материалы
              длиной   более   100   м   или   массой,
              превышающей 100 г, такие, как:

1.3.5.1.      Многожильные             сверхпроводящие   811299300;
              композиционные   материалы,   содержащие   854419900
              одну  или  несколько  ниобиево-титановых
              нитей:

              а) уложенные в матрицу не из меди или не
              на основе медьсодержащего материала; или

              б) имеющие площадь  поперечного  сечения
              менее  0,28х10-4кв. мм (6 мкм в диаметре
              при нитях круглого сечения);

1.3.5.2.      Сверхпроводящие           композиционные   854419900
              материалы,  состоящие из одной или более
              сверхпроводящих нитей, выполненных не из
              ниобий-титана,   имеющие  все  следующие
              характеристики:

              а) с   критической   температурой    при
              нулевой магнитной индукции,  превышающей
                      о                      о
              9,85 К (  С), но не ниже 24 К (  С);

              б) площадь  поперечного  сечения   менее
              0,28 х 10-4кв. мм; и

              в) остающиеся        в         состоянии
              сверхпроводимости  при температуре 4,2 К
                      о
              (-268,96  С), находясь в магнитном поле,
              соответствующем магнитной индукции 12 Т

1.3.6.        Жидкости и смазочные  материалы,  такие,
              как:

1.3.6.1.      Гидравлические жидкости,  содержащие   в
              качестве  основных составляющих любые из
              следующих веществ и материалов:

1.3.6.1.1.    Синтетические углеводородные  масла  или   381900000;
              кремний-углеводородные   масла,  имеющие   290919000;
              все следующие характеристики:              391000000

                                                     о
              а) точку возгорания свыше  477  К  (204
              С);
                                            о
              б) точку застывания 239 К (-34  С)  или
              ниже;

              в) коэффициент вязкости 75 или более;
                                                 о
              г) термостабильность при 616 К (343  С);
              или

1.3.6.1.2.    Хлоро-фторуглероды, имеющие          все   381900000;
              следующие характеристики:                  382390960;

              а) точка возгорания отсутствует;           2812;

              б) температуру  самовоспламенения  свыше   2826
                        о
              977 К (704  С);
                                            о
              в) точку застывания 219 К (-54   С)  или
              ниже;

              г) коэффициент вязкости 80 или более; и
                                            о
              д) точку кипения  473  К  (200   С)  или
              более
     _____________________________
     Примечания:
     1. Для    целей,     указанных     в     пункте     1.3.6.1.1,
кремний-углеводородные   масла   содержат   исключительно  кремний,
водород и углерод
     2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлоро-фторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор и хлор

1.3.6.2.      Смазочные материалы,    содержащие     в
              качестве основных составляющих следующие
              вещества или материалы:

1.3.6.2.1.    Фениленовые или  алкилфениленовые  эфиры   290930900;
              или  тиоэфиры  или их смеси,  содержащие   293090800
              более  двух   эфирных   или   тиоэфирных
              функций или их смесей; или

1.3.6.2.2.    Фторированные          кремнийсодержащие   391000000
              жидкости, характеризуемые кинематической
              вязкостью  менее  5000   кв. мм/с  (5000
                                                     о
              сантистоксов) при температуре 298 К (25
              С)

1.3.6.3.      Увлажняющие или флотирующие  жидкости  с
              показателем   чистоты   более   99,8  %,
              содержащие менее 25 частиц размером  200
              мкм  или более на 100 мл и изготовленные
              по  меньшей  мере  на  85  %  из   любых
              следующих соединений и материалов:

1.3.6.3.1.    Дибромтетрафторэтана;                      290340800

1.3.6.3.2.    Полихлортрифторэтилена           (только   390469000
              маслянистые        и       воскообразные
              модификации); или

1.3.6.3.3.    Полибромтрифторэтилена                     390469000

1.3.6.4.      Фторуглеродные охлаждающие жидкости  для   382390980
              электроники,   имеющие   все   следующие
              характеристики:

1.3.6.4.1.    Содержащие 85  %  (по  весу)  или  более
              любого   из  следующих  веществ  или  их
              смесей:

1.3.6.4.1.1.  Мономерных                          форм
              перфторполиалкилэфиртриазинов        или
              перфторалифатических эфиров;

1.3.6.4.1.2.  Перфторалкиламинов;

1.3.6.4.1.3.  Перфторциклоалканов; или

1.3.6.4.1.4.  Перфторалканов

1.3.6.4.2.    Плотность 1,5 г/мл или более при  298  К
                 о
              (25  С);

                                           о
1.3.6.4.3.    Жидкое состояние при 273 К (0  С); и

1.3.6.4.4.    Содержащие 60  %  (по  весу)  или  более
              фтора
     _______________________________
     Техническое примечание.
     Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
     а) точка  возгорания  определяется  с  использованием   метода
Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM
D-92 или ее национальных эквивалентах;
     б) точка  плавления определяется с использованием специального
метода,  описанного  в  стандартной  методике  ASTM  D-97  или   ее
национальных эквивалентах;
     в) коэффициент   вязкости   определяется   с    использованием
специального метода, описанного в стандартной методике ASTM Dили ее
национальных эквивалентах;
     г) термостабильность  определяется в соответствии со следующей
методикой испытаний  или  ее  национальными  эквивалентами:  20  мл
испытуемой   жидкости   помещаются   в  камеру  объемом  46  мл  из
нержавеющей стали типа 317,  содержащую шары номинального  диаметра
12,5  мм  из  инструментальной  стали  М-10,  стали  марки  52100 и
корабельной бронзы (60 % Cu, 39 % Zn, 0,75 % Sn);
     камера продута азотом,  загерметизирована при давлении, равном
атмосферному,  и  температуре,  повышенной  до (644 плюс-минус 6) К
                  о
[(371 плюс-минус 6  С)] и выдерживаемой в течение шести часов;
     образец признается   термостабильным,   если   по   завершении
вышеописанной процедуры выполняются следующие условия:

     1) потеря веса  каждого  шара  не  превышает  10 мг/кв. мм его
поверхности;
     2) изменение  первоначальной вязкости,  определенной при 311 К
   о
(38  С), не превышает 25 %;
     3) общее кислотное или базовое число не превышает 0,40;

     д) температура   автогенного   воспламенения   определяется  с
использованием  специального  метода,  описанного   в   стандартной
методике ASTM E-659 или ее национальных эквивалентах

1.3.7.        Материалы на    керамической     основе,
              некомпозиционные керамические материалы,
              композиционные материалы с  керамической
              матрицей   и  материалы-предшественники,
              такие, как:

1.3.7.1.      Основные материалы   из   простых    или   285000900
              сложных боридов титана, имеющие суммарно
              металлические     примеси,      исключая
              специальные  добавки,  на  уровне  менее
              5000  частиц  на  миллион,  при  среднем
              размере  частицы  равном  или  меньшем 5
              мкм,  и при этом не более  10  %  частиц
              имеют размер более 10 мкм;

1.3.7.2.      Некомпозиционные керамические  материалы   285000900
              в сыром виде или в виде полуфабриката на
              основе боридов титана с плотностью 98  %
              или более от теоретического предела
     ______________________________
     Примечание.
     По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;

1.3.7.3.      Композиционные материалы            типа   2849;
              керамика-керамика   со   стеклянной  или   285000;
              оксидной      матрицей,      укрепленные   880390990;
              волокнами,  имеющими  удельную прочность   930690
              на растяжение  12,7  х  103м,  любой  из
              нижеследующих систем:

              а) Si-N;
              б) Si-C;
              в) Si-Al-O-N; или
              г) Si-O-N;

1.3.7.4.      Композиционные материалы            типа   880390990;
              керамика-керамика      с      постоянной   930690
              металлической   фазой   или   без   нее,
              включающие частицы, нитевидные кристаллы</p>
Показать следующую страницу документа
NaN /
  • ВКонтакте
  • Telegram
  • Одноклассники
  • Выделить
Текст

Поделиться
Прямая ссылка на материал
http://kremlin.ru/acts/bank/9985
Поделиться
  • ВКонтакте
  • Telegram
  • Одноклассники
  • Переслать на почту
  • Распечатать
Переслать материал на почту

Официальный сайт президента России:

Указ Президента Российской Федерации от 26.08.1996 г. № 1268

http://kremlin.ru/acts/bank/9985

Официальные сетевые ресурсы

Президента России

Official Internet Resources

of the President of Russia

Russian English
  • Для СМИ
  • Специальная версия для людей с ограниченными возможностями
  • Telegram-канал
  • ВКонтакте
  • Rutube
  • YouTube
  • Сайт Президента России
  • Конституция России
  • Государственная символика
  • Обратиться к Президенту
  • Президент России — гражданам
    школьного возраста
  • Виртуальный тур по Кремлю
  • Владимир Путин — личный сайт
  • Путин. 20 лет
  • Дикая природа России

Администрация Президента России
2025 год

BESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswyBESbswy