Показать предыдущую страницу документа Показать следующую страницу документа
<p>3) с прочностью на сжатие менее 14 х 106 Н/кв.м
г) плоские абсорберы, выполненные из спеченного феррита,
имеющие:
1) удельный вес более 4,4; и
о
2) максимальную рабочую температуру 548 К (275 С)
2. По пункту 1.3.1.1 контролируются также краски, содержащие в
своем составе магнитные материалы, обеспечивающие поглощение волн;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 381519000;
частотах, превышающих 1,5 х 1014Гц, но 391000000
меньших 3,7 х 1014Гц, и непрозрачные для
видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с
объемной электропроводностью свыше 10000
См/м или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 390930000
1.3.1.3.2. Полипиролла; 391190900
1.3.1.3.3. Политиофена; 391190900
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 391190900
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 391990900
___________________________
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и поверхностное удельное
сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной
методикой ASTM Dили ее национальным эквивалентом
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или сплавленные
материалы следующего типа:
___________________________
Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы,
порошки металлических сплавов или сплавленные материалы,
предназначенные для грунтующих покрытий
1.3.2.1. Металлические сплавы, такие, как:
1.3.2.1.1. Нижеперечисленные сплавы на основе
никеля или титана в форме алюминидов в
виде сырья или полуфабрикатов:
1.3.2.1.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 750220000
минимально 15% (по весу), максимально
38% (по весу) алюминия и не менее одного
дополнительного элемента сплава;
1.3.2.1.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 10% (по 810810100
весу) или более алюминия и не менее
одного дополнительного элемента сплава
1.3.2.1.2. Металлические сплавы, изготовленные из 750220000
порошкового металлического сплава или
имеющие вкрапления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.2, такие,
как:
1.3.2.1.2.1. Никелевые сплавы: 750220000
а) со сроком эксплуатации 10000 часов
или более до разрыва в условиях
нагружения на уровне 676 МПа при
о
температуре 923 К (650 С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
о
температуре 823 К (550 С) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.1.2.2. Ниобиевые сплавы: 811291310;
811299300
а) со сроком эксплуатации 10000 часов
или более до разрыва в условиях
нагружения на уровне 400 МПа при
о
температуре 1073 К (800 С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
о
температуре 973 К (700 С) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.1.2.3. Титановые сплавы: 810810100
а) со сроком эксплуатации 10000 часов
или более до разрыва в условиях
нагружения на уровне 200 МПа при
о
температуре 723 К (450 С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
о
температуре 723 К (450 С) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.1.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом длительной 760120;
прочности: 760429100;
а) 240 МПа или более при температуре 473 760820910;
о 760820990
К (200 С); или
б) 415 МПа или более при температуре 298
о
К (25 С);
1.3.2.1.2.5. Магниевые сплавы с пределом длительной 8104
прочности 345 МПа или более и скоростью
коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном
водном растворе хлорида натрия,
измеренной в соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее национальным
эквивалентом
_______________________________
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2.1,
относятся те, которые содержат больший процент (по весу) указанного
металла, чем других элементов
2. Срок эксплуатации до разрыва следует определять в
соответствии со стандартной методикой АSTM Е-139 или ее
национальным эквивалентом
3. Показатель циклической усталости должен определяться в
соответствии со стандартной методикой ASTM Е-606 "Рекомендаций по
тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и
постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в осевом направлении при среднем
значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте
концентрации нагрузки (Kt), равном единице. Средняя нагрузка
определяется как частное от деления разности максимальной и
минимальной нагрузок на максимальную нагрузку
1.3.2.2. Порошки металлических сплавов или
частицы материала для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1, такие,
как:
1.3.2.2.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
_____________________________
Техническое примечание.
Х в дальнейшем соответствует одному или более элементам,
входящим в состав сплава
1.3.2.2.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 750400000
квалифицированные для использования в
составе частей или компонентов турбин
двигателей, т.е. менее чем с тремя
неметаллическими частицами (введенными в
процессе производства) крупнее 100 мкм в
109 частицах сплава;
1.3.2.2.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, 811291310;
Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или 811299300
Nb-X-Ti);
1.3.2.2.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 810810100
1.3.2.2.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, 7603
Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или
Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); 810430000
и
1.3.2.2.2. Изготовленные в контролируемой среде при
помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и кристаллизации;
е) экстракции расплава и кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3. Сплавленные материалы в виде 750300900;
неизмельченных зерен, стружек или тонких 750400000;
стержней, изготавливаемых в 750512000;
контролируемой среде методом резкого 760200100;
охлаждения, спиннингования расплава или 760320000;
экстракцией расплава, используемые при 760429100;
производстве порошка для металлических 810430000;
сплавов или частиц материалов, 810490100;
контролируемых по пункту 1.3.2.2 810810100;
810810900;
810890300;
811291310;
811291390;
811299300
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и любой
формы, имеющие какую-нибудь из следующих
характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 850511000;
проницаемость 120000 или более и толщину 850519;
0,05 мм или менее 850519100;
850519900
________________________________
Техническое примечание.
Замер начальной относительной магнитной проницаемости должен
осуществляться с использованием полностью отожженных материалов;
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 720690000
любую из следующих характеристик:
а) магнитострикционное насыщение более 5
х 10-4; или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая стружка 7206;
сплава, имеющая все следующие 750400000;
характеристики: 8105
а) состав минимум 75 % (по весу) железа,
кобальта или никеля;
б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6
Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину стружки не более 0,02 мм; или
2) удельное электрическое сопротивление
2 х 10-4Ом/см или более
____________________________
Примечание.
Нанокристаллические материалы, указанные в пункте 1.3.3.3,
являются материалами, имеющими кристаллические зерна размером 50 нм
или менее, что определяется дифракцией Х-лучей
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые 284410000;
сплавы с матрицей на основе железа, 810810100;
никеля или меди, имеющие все следующие 810199000
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб. см;
б) предел упругости свыше 1250 МПа;
в) предел прочности на растяжение более
1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8 %
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные материалы
длиной более 100 м или массой,
превышающей 100 г, такие, как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 811299300;
композиционные материалы, содержащие 854419900
одну или несколько ниобиево-титановых
нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди или не
на основе медьсодержащего материала; или
б) имеющие площадь поперечного сечения
менее 0,28х10-4кв. мм (6 мкм в диаметре
при нитях круглого сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 854419900
материалы, состоящие из одной или более
сверхпроводящих нитей, выполненных не из
ниобий-титана, имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой при
нулевой магнитной индукции, превышающей
о о
9,85 К ( С), но не ниже 24 К ( С);
б) площадь поперечного сечения менее
0,28 х 10-4кв. мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре 4,2 К
о
(-268,96 С), находясь в магнитном поле,
соответствующем магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы, такие,
как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в
качестве основных составляющих любые из
следующих веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические углеводородные масла или 381900000;
кремний-углеводородные масла, имеющие 290919000;
все следующие характеристики: 391000000
о
а) точку возгорания свыше 477 К (204
С);
о
б) точку застывания 239 К (-34 С) или
ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или более;
о
г) термостабильность при 616 К (343 С);
или
1.3.6.1.2. Хлоро-фторуглероды, имеющие все 381900000;
следующие характеристики: 382390960;
а) точка возгорания отсутствует; 2812;
б) температуру самовоспламенения свыше 2826
о
977 К (704 С);
о
в) точку застывания 219 К (-54 С) или
ниже;
г) коэффициент вязкости 80 или более; и
о
д) точку кипения 473 К (200 С) или
более
_____________________________
Примечания:
1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1,
кремний-углеводородные масла содержат исключительно кремний,
водород и углерод
2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлоро-фторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор и хлор
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих следующие
вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 290930900;
или тиоэфиры или их смеси, содержащие 293090800
более двух эфирных или тиоэфирных
функций или их смесей; или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 391000000
жидкости, характеризуемые кинематической
вязкостью менее 5000 кв. мм/с (5000
о
сантистоксов) при температуре 298 К (25
С)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости с
показателем чистоты более 99,8 %,
содержащие менее 25 частиц размером 200
мкм или более на 100 мл и изготовленные
по меньшей мере на 85 % из любых
следующих соединений и материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 290340800
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 390469000
маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 390469000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для 382390980
электроники, имеющие все следующие
характеристики:
1.3.6.4.1. Содержащие 85 % (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов или
перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более при 298 К
о
(25 С);
о
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 К (0 С); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60 % (по весу) или более
фтора
_______________________________
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется с использованием метода
Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM
D-92 или ее национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с использованием специального
метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее
национальных эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется с использованием
специального метода, описанного в стандартной методике ASTM Dили ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность определяется в соответствии со следующей
методикой испытаний или ее национальными эквивалентами: 20 мл
испытуемой жидкости помещаются в камеру объемом 46 мл из
нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра
12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60 % Cu, 39 % Zn, 0,75 % Sn);
камера продута азотом, загерметизирована при давлении, равном
атмосферному, и температуре, повышенной до (644 плюс-минус 6) К
о
[(371 плюс-минус 6 С)] и выдерживаемой в течение шести часов;
образец признается термостабильным, если по завершении
вышеописанной процедуры выполняются следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не превышает 10 мг/кв. мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной вязкости, определенной при 311 К
о
(38 С), не превышает 25 %;
3) общее кислотное или базовое число не превышает 0,40;
д) температура автогенного воспламенения определяется с
использованием специального метода, описанного в стандартной
методике ASTM E-659 или ее национальных эквивалентах
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические материалы,
композиционные материалы с керамической
матрицей и материалы-предшественники,
такие, как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых или 285000900
сложных боридов титана, имеющие суммарно
металлические примеси, исключая
специальные добавки, на уровне менее
5000 частиц на миллион, при среднем
размере частицы равном или меньшем 5
мкм, и при этом не более 10 % частиц
имеют размер более 10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы 285000900
в сыром виде или в виде полуфабриката на
основе боридов титана с плотностью 98 %
или более от теоретического предела
______________________________
Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика-керамика со стеклянной или 285000;
оксидной матрицей, укрепленные 880390990;
волокнами, имеющими удельную прочность 930690
на растяжение 12,7 х 103м, любой из
нижеследующих систем:
а) Si-N;
б) Si-C;
в) Si-Al-O-N; или
г) Si-O-N;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 880390990;
керамика-керамика с постоянной 930690
металлической фазой или без нее,
включающие частицы, нитевидные кристаллы</p>