готовки или полуфабрикаты
1.3.1.
Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитного излучения, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
1.3.1.1.
Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 х 108 Гц до 3 х 1012 Гц
3815 19;
3910 00 000 2; 3910 00 000 8
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
Примечания:
1. Пункт 1.3.1.1 не применяется:
а) к поглотителям войлочного типа, изготовленным из натуральных и синтетических волокон, содержащим немагнитный наполнитель;
б) к поглотителям, не имеющим магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;
в) к плоским поглотителям, имеющим все нижеперечисленные характеристики:
1) изготовленным из любых следующих материалов:
вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на ±15%, и неспособных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177 °C); или
керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на ±15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 °C)
Техническое примечание.
Для целей подпункта 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1 образцы для проведения испытаний на поглощение должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;
2) прочность при растяжении менее 7 х 106 Н/м2; и
3) прочность при сжатии менее 14 х 106 Н/м2;
г) к плоским поглотителям, выполненным из спеченного феррита и имеющим все нижеперечисленные характеристики:
удельный вес более 4,4 г/см3; и
максимальную рабочую температуру 548 K (275 °C) или менее; (В редакции Указа Президента Российской Федерации от 19.02.2021 № 109)
2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках
д) к плоским поглотителям (абсорберам), не имеющим магнитных потерь, изготовленным из поропластов с плотностью 0,15 г/см3 или менее (Дополнение подпунктом - Указ Президента Российской Федерации от 19.02.2021 № 109)
Техническое примечание.
Поропластами называются эластичные пористые материалы, имеющие воздухонаполненную внутреннюю структуру. Поропластами также являются сетчатые пеноматериалы.
(Дополнение техническим примечанием - Указ Президента Российской Федерации от 19.02.2021 № 109)
1.3.1.2.
Материалы, непрозрачные для видимого света и специально разработанные для поглощения ближних инфракрасных (NIR) излучений, имеющих длину волны от более 810 нм до менее 2000 нм (частоты более 150 ТГц, но менее 370 ТГц)
3815 19;
3910 00 000 2;
3910 00 000 8
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
Примечание.
Пункт 1.3.1.2 не применяется к материалам, специально разработанным или определенным для применения в лазерной маркировке или сварке полимеров;
(Дополнение примечанием - Указ Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
1.3.1.3.
Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/м2, полученные на основе любого из следующих полимеров:
1.3.1.3.1.
Полианилина;
3909 39 000 0
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
1.3.1.3.2.
Полипиррола;
3911 90 990 0
1.3.1.3.3.
Политиофена;
3911 90 990 0
1.3.1.3.4.
Полифенилен-винилена; или
3911 90 990 0
1.3.1.3.5.
Политиенилен-винилена
3919 90 000 0
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом
Примечание.
Пункт 1.3.1.3 не применяется к материалам в жидком виде
(Дополнение примечанием - Указ Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3
1.3.2.
Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:
1.3.2.1.
Алюминиды:
1.3.2.1.1.
Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;
7502 20 000 9
1.3.2.1.2.
Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 2;
8108 90 600 8;
8108 90 900 9
1.3.2.2.
Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3:
1.3.2.2.1.
Никелевые сплавы с:
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 °C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 °C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;
7502 20 000 9
1.3.2.2.2.
Ниобиевые сплавы с:
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 °C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 °C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;
8112 92 310 0;
8112 99 300 0
1.3.2.2.3.
Титановые сплавы с:
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 °C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 °C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 2;
8108 90 600 8;
8108 90 900 9
1.3.2.2.4.
Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении:
а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 °C); или
б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (25 °C);
7601 20;
7604 29 100 9; 7608 20 810 8; 7608 20 890 7
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
1.3.2.2.5.
Магниевые сплавы:
а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;
8104
1.3.2.3.
Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:
1.3.2.3.1.
Изготовленные из любых следующих по составу систем:
Техническое примечание.
Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам
1.3.2.3.1.1.
Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 109 частиц сплава;
7504 00 000 9
1.3.2.3.1.2.
Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
8112 92 310 0
1.3.2.3.1.3.
Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al);
8108 20 000 5
1.3.2.3.1.4.
Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
7603
1.3.2.3.1.5.
Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и
8104 30 000 0
1.3.2.3.2.
Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и последующее измельчение;
е) экстракция расплава и последующее измельчение; (В редакции Указа Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
ж) механическое легирование; или (В редакции Указа Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
з) плазменное распыление; и (Дополнение подпунктом - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
1.3.2.3.3.
Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2;
1.3.2.4.
Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим:
а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1;
б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и
в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов:
скоростная закалка капли;
спиннингование расплава; или
экстракция расплава
7504 00 000 9;
7505 12 000 9;
7506;
7603 20 000 0;
7604 29 100 9;
7606 12 920 9;
7606 92 000 0;
7607 19;
8104 30 000 0;
8104 90 000 0;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8112 92 210 9;
8112 92 310 0;
8112 99 300 0
(В редакции Указа Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519)
Примечание.
Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам для, рецептура которых специально разработана для нанесения покрытий
(В редакции указов Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519, от 07.04.2017 № 159)
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов.
2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом.
3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (Кt), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку.
4. Вакуумное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее в результате быстрого выделения растворенного в металле газа в вакуум. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
5. Газовое распыление - процесс распыления струи расплавленного металлического сплава на капли диаметром 500 мкм или менее в газовой струе высокого давления. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
6. Центробежное распыление - процесс превращения струи или находящегося в ванне расплавленного металла посредством центробежной силы в капли диаметром 500 мкм или менее. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
7. Скоростная закалка капли - процесс быстрого затвердевания расплавленного металла, ударяющегося об охлажденное препятствие с образованием хлопьевидного продукта. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
8. Спиннингование расплава - процесс быстрого затвердевания струи расплавленного металла, падающей на вращающийся охлаждаемый барабан, формирующий продукт в виде проволоки, ленты или чешуек. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
9. Измельчение - процесс получения частиц материала (порошка) посредством дробления или размалывания. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
10. Экстракция расплава - процесс быстрого затвердевания сплава и экстракции продукта в виде ленты посредством введения короткого сегмента вращающегося охлаждаемого диска в ванну с расплавленным металлическим сплавом. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
11. Механическое легирование - процесс приготовления сплава, заключающийся в образовании химических связей, разрушении, разрыве и образовании одних и тех же связей между порошками чистых компонентов и порошками мастер-сплавов путем механического воздействия. В сплав могут быть введены и неметаллические частицы путем добавления соответствующих порошков. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
12. Плазменное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее с использованием плазмотронов в среде инертного газа. (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
13. Быстрое затвердевание - процесс, в котором затвердевание расплава материала происходит при скоростях охлаждения, превышающих 1000 К/с (Дополнение пунктом - Указ Президента Российской Федерации от 13.12.2018 № 714)
1.3.3.
Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик:
1.3.3.1.
Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее
8505 11 000 0;
8505 19 100 0;
8505 19 900 0
Техническое примечание.
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;
1.3.3.2.
Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик:
а) магнитострикцию насыщения более 5 х 10-4; или
б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или
2803 00 000 0;
2846 90 100 0; 2846 90 200 0; 2846 90 300 0; 2846 90 900 0
(В редакции указов Президента Российской Федерации от 21.07.2014 № 519, от 07.04.2017 № 159)
1.3.3.3.
Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики:
а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу);
б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
толщину ленты 0,02 мм или менее; или
удельное электрическое сопротивление 2 х 10-4 Ом х см или более
7226 11 000 0;
7506;
8105
Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции
1.3.4.
Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики:
а) плотность выше 17,5 г/см3;
б) предел упругости выше 880 МПа;
в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и
г) относительное удлинение более 8%
2844 10 900 0;
8101 94 000 0;
8101 96 000 0;
8101 99 100 0;
8101 99 900 0;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 2;
8108 90 600 8;
8108 90 900 9
1.3.5.
Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:
1.3.5.1.
Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное:
а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и
б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 мм2 (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);
8544
1.3.5.2.
Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:
а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31 °C); и
б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96 °С) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/мм2 по всему сечению проводника;
8544
1.3.5.3.
Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 К (-158,16 °C)
8544
Техническое примечание.
Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы
1.3.6.
Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1.
(Пункт исключен - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
1.3.6.1.1.
(Пункт исключен - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
(Техническое примечание исключено - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
1.3.6.1.2.
(Пункт исключен - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
(Техническое примечание исключено - Указ Президента Российской Федерации от 07.04.2017 № 159)
(Техническое примечание исклю