м/м , полученные на основе любого из следующих полимеров: 1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0 1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0 1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0 1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0 1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0 Техническое примечание. Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом Особое примечание. В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов: 1.3.2.1. Алюминиды: 1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие 7502 20 000 9 от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% (по 8108 20 000; весу) или более алюминия и по крайней 8108 90 300 9; мере один дополнительный легирующий 8108 90 500 9; элемент; 8108 90 600 2; 8108 90 600 8; 8108 90 900 9 1.3.2.2. Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3: 1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9 а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650°C); или б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550°C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа; 1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0; а) ресурсом длительной прочности 8112 99 300 0 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800°C); или б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700°C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа; 1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000; а) ресурсом длительной прочности 8108 90 300 9; 10 000 часов или более при напряжении 8108 90 500 9; 200 МПа и температуре 723 К (450°C); 8108 90 600 2; или 8108 90 600 8; б) малоцикловой усталостью 10 000 8108 90 900 9 циклов или более при температуре 723 К (450°C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; 1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20; прочности при растяжении: 7604 29 100 9; а) 240 МПа или выше при температуре 7608 20 810 9; 473 К (200°C); или 7608 20 890 9 б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (25°C); 1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104 а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом; 1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики: 1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по составу систем: Техническое примечание. Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам 1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 7504 00 000 9 для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в 9 процессе производства) на 10 частиц сплава; 1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0 Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 5 Ti-X-Al); 1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603 Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или 1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000 0 Mg-X-Al); и 1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов: а) вакуумное распыление; б) газовое распыление; в) центробежное распыление; г) скоростная закалка капли; д) спиннингование расплава и последующее измельчение; е) экстракция расплава и последующее измельчение; или ж) механическое легирование; 1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2; 1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 9; характеризующиеся всем нижеследующим: 7505 12 000 9; а) изготовлены из любых систем, 7506; определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0; б) имеют форму неизмельченных чешуек, 7604 29 100 9; ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 9; в) изготовлены в контролируемой среде 7606 92 000 0; любым из следующих методов: 7607 19; скоростная закалка капли; 8104 30 000 0; спиннингование расплава; или 8104 90 000 0; экстракция расплава 8108 20 000; 8108 90 300 9; 8108 90 500 9; 8112 92 200 9; 8112 92 310 0; 8112 99 300 0 Примечание. Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам для подложек, предназначенных для нанесения покрытий Технические примечания: 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов. 2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (К ), равном единице. t Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку 1.3.3. Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик: 1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0; проницаемость 120 000 или более и 8505 19 100 0; толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0 Техническое примечание. Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах; 1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 2803 00; любую из следующих характеристик: 2846 90 000 0 а) магнитострикцию насыщения более -4 5 х 10 ; или б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или 1.3.3.3. Ленты из аморфных или 7226 11 000 0; нанокристаллических сплавов, имеющие 7506; все следующие характеристики: 8105 а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу); б) магнитную индукцию насыщения (B ) s 1,6 Т или более; и в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление -4 2 х 10 Ом х см или более Техническое примечание. К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции 1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0; вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 94 000 0; основе железа, никеля или меди, 8101 96 000 0; имеющие все следующие характеристики: 8101 99 100 0; 3 8101 99 900 0; а) плотность выше 17,5 г/см ; 8108 20 000; б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 90 300 9; в) предел прочности при растяжении 8108 90 500 9; выше 1270 МПа; и 8108 90 600 2; г) относительное удлинение более 8% 8108 90 600 8; 8108 90 900 9 1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: 1.3.5.1. Проводники из сверхпроводящих 8544 композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное: а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и б) имеющих площадь поперечного -4 2 сечения менее 0,28 х 10 мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения); 1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих 8544 композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное: а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31°C); и б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96°С) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 2 1750 А/мм по всему сечению проводника; 1.3.5.3. Проводники из сверхпроводящих 8544 композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 К (-158,16°C) Техническое примечание. Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы 1.3.6. Жидкости и смазочные материалы: 1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов: 1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000 9 масла, имеющие все следующие характеристики: а) температуру воспламенения выше 477 К (204°C); б) температуру застывания 239 К (-34°C) или ниже; в) индекс вязкости 75 или более; г) термостабильность при температуре 616 К (343°C) или выше; или Техническое примечание. Для целей пункта 1.3.6.1.1 кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод 1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все 2812; следующие характеристики: 2826; а) температуру воспламенения не 2903 41 000 0; имеют; 2903 42 000 0; б) температуру самовоспламенения выше 2903 43 000 0; 977 К (704°С); 2903 44; в) температуру застывания 219 К 2903 45; (-54°C) или ниже; 3819 00 000 0; г) индекс вязкости 80 или более; и 3824 71 000 0 д) температуру кипения 473 К (200°C) или выше Техническое примечание. Для целей пункта 1.3.6.1.2 хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор Техническое примечание. Для целей пункта 1.3.6.1: а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте; в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте; г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (Cu - 60%, Zn - 39%, Sn - 0,75%). Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644 +- 6) К [(371 +- 6)°C] и выдерживается в течение шести часов. Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры выполнены все следующие требования: потеря веса каждым шаром не превышает 2 10 мг/мм его поверхности; изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38°C), не превышает 25%; и суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40; д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальном эквиваленте; 1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы: 1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900 0; эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 850 0 содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или 1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические 3910 00 000 9 жидкости, имеющие кинематическую 2 вязкость менее 5000 мм /с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25°C); 1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные 2903 46 900 0; жидкости, отвечающие всему 3904 69 900 0 следующему: а) имеющие чистоту более 99,8%; б) содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл; и в) полученные по меньшей мере на 85% из любого из следующего: дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8); полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или полибромтрифторэтилена; 1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости 2903 41 000 0; для электроники, имеющие все 2903 42 000 0; следующие характеристики: 2903 45 100 0; а) содержащие 85% (по весу) или 3824 90 980 9 более любого из следующих веществ или любой из их смесей: мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров; перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или перфторалканов; б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25°C); в) жидкое состояние при температуре 273 К (0°C); и г) содержащие 60% (по весу) или более фтора 1.3.7. Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры: 1.3.7.1. Исходные материалы из простых или 2850 00 900 0
Показать предыдущую страницу документа Показать следующую страницу документа